1. Oxidationen och avkolningen av arbetsstyckets yta under uppvärmningsprocessen elimineras helt och en ren yta utan försämringsskikt kan erhållas. Detta har stor effekt på förbättringen av skärprestandan hos verktyg som endast slipas på en sida under skärpningen (t.ex. spiralborrslipning med det avkolade lagret på spårytan direkt exponerad mot skäreggen).
2. Det finns ingen förorening av miljön och det finns inget behov av tre avfallsbehandlingar.
3. Noggrannheten för mätning och övervakning av ugnstemperatur har förbättrats avsevärt. Det indikerade värdet för termoelementet är ± 1,5 grader från ugnstemperaturen. Temperaturskillnaden mellan olika delar av ett stort antal arbetsstycken i ugnen är dock stor, och om den tunna gasen används för forcerad cirkulation kan den fortfarande kontrolleras inom intervallet ±5 grader.
4. Hög grad av mekatronik. På basis av förbättringen av temperaturmätning och kontrollnoggrannhet kan arbetsstyckets rörelse, lufttrycksjustering, effektjustering etc. förprogrammeras och ställas in, och härdning och anlöpning kan utföras steg för steg.
5. Energiförbrukningen är betydligt lägre än saltbadsugnen. Den moderna och avancerade vakuumugnens värmekammare använder isolerade väggar och barriärer gjorda av högkvalitativa värmeisoleringsmaterial, som starkt kan koncentrera den elektriska värmeenergin i värmekammaren, och energispareffekten är anmärkningsvärd.